中（zhōng）頻爐銅排修複

　　中頻爐爐體由爐殼、感應（yīng）圈、爐襯及傾爐裝置等4個主要部分組成，爐殼用非磁性材料製成，感應圈由矩形空心銅管繞製成螺旋狀筒體，熔煉（liàn）時管內通冷卻水。線圈引出銅排（pái）與（yǔ）水冷電（diàn）纜連通，爐襯緊靠感應線（xiàn）圈，爐體（tǐ）的傾動由傾爐減速（sù）箱（xiāng）直接傳動。由於工藝或操作（zuò）上（shàng）的原因，有時（shí）銅排會（huì）被鐵液燒穿，從而引起熱停爐。

　　中頻爐在（zài）使（shǐ）用過程中（zhōng），多次出現（xiàn）銅排被燒（shāo）穿的（de）故障，主要有兩（liǎng）種原因：一是（shì）傾（qīng）爐澆注時操（cāo）作不慎或爐嘴過短，飛（fēi）濺鐵液附著在銅排上使其燒穿；二是爐襯被燒穿後，鐵液外溢（yì）引起銅排燒穿（chuān）。

　　銅排燒穿後造成冷卻水外溢，必須（xū）立即停（tíng）爐修複（fù）。由於銅排安裝在爐殼內，焊補不便，修複時需（xū）拆卸取出。以往的（de）銅排修複工藝過程是：傾爐出鐵→停爐→冷卻→打掉爐襯→取出銅排→銅排焊補→安裝銅排→築新爐襯→烘爐→開爐（lú）。

　　這幣修補方法至少浪（làng）費一（yī）個爐襯（chèn）、三個班的工時，以及較多的（de）電力。

　　下麵小編介紹一種（zhǒng）粘補法修複銅排，較為節（jiē）能與省時。

　　對第一種原因引起的銅排燒穿，可暫時停爐，同時將1～2mm厚的銅（tóng）片（piàn）剪成小塊，其麵積應（yīng）稍大於（yú）銅排燒裂口麵積，然後用鋸（jù）片或手砂輪清除銅排燒穿（chuān）處的殘渣，並用（yòng）砂紙打磨幹淨，迅速將定形（xíng）環氧樹脂與固化劑混合，把修剪好的（de）銅片在銅排燒（shāo）裂處粘好，幾分種後環氧樹脂固化，即可形成很高的銅排粘結強度，此時就可以重新（xīn）開爐（lú）了。

　　對第二種原因引起的銅排燒穿，修複工藝過程如下（xià）：傾爐出鐵→停爐→維修爐襯→銅排粘補→開爐。該修複工藝較傳統的焊補修複也節省了一個爐襯及大量工時和中（zhōng）頻爐電力。