提高中頻爐坩堝的使用壽命是每一個鑄造工作者追求的目標，對企業也將有重大意義。影響電爐坩堝的（de）使用壽命主要（yào）有爐襯耐（nài）火材料、鋪爐工藝、築爐工藝、烘爐工藝和使用工藝等方麵，下（xià）麵小編給大家介紹一下：

　　一、爐襯耐火材（cái）料

　　爐襯耐火材料質量及其性能的好壞對爐子的使用壽命起到（dào）根本的作用。

　　1）、築（zhù）爐耐火材（cái）料要有良（liáng）好的性能。要求耐火材料具有相當高的耐（nài）火度，抵抗高（gāo）溫熱負荷（hé）作用，不軟化，不（bú）熔融；具有高的體積（jī）穩定性，抵抗高溫熱負荷作用，體（tǐ）積不收縮和僅有均勻膨脹；具有相當高的常溫強度和高溫熱態強度，高（gāo）的荷重軟化溫（wēn）度，在高溫熱負荷和重負荷的共同作用下，不喪失強度，不發生蠕變和坍塌；具有好的耐熱震性，抵抗溫度急劇變化，不開裂，不剝落；具有良好的抗渣（zhā）性。

　　2）、耐火材料的成分。耐火材料中的（de）雜質，在高溫下能形成低熔點的化合物，從而降低了（le）耐火材料的耐火度。隨著（zhe）耐火材料中雜質含量的（de）增加，耐火度降低，坩堝的使用壽命（mìng）下降。因（yīn）此，爐襯砂中要保證石英含量，嚴格控製雜質成分，車間對爐襯砂成分控製如下：ω（SiO2）≥98.0%；ω（Al2O3）≤0.5%；ω（Fe2O3）≤0.5%；ω（TiO2）≤0.05%；ω（H2O）≤0.5%。

　　3）耐火材料粒度配比。耐火材料合理的粒度配比，可以在築爐過（guò）程中容易形成密度高（gāo）的耐火層，在使（shǐ）用過程不易出  現缺陷。耐火材料粗、中、細3種粒度配比（bǐ）不當將會（huì）降低使用壽命，車間使用（yòng）的耐火材料為專業廠家提供，粗細配比（bǐ）如（rú）下：3.35mm～5mm、0.85mm～1.70mm、0.1mm～0.85mm、0.1mm以下的比例分別為（wéi）17%、33%、20%、30%。

　　二、鋪爐工藝

　　鋪爐質量（liàng）對爐子的壽命和安全（quán）有著重要的意義（yì）。鋪爐時先檢查線圈是否有損傷，如有，則在損傷部（bù）位塗刷絕緣（yuán）漆（qī），將其修複；再用水玻璃拌耐火泥修平爐牆，並（bìng）將爐牆（qiáng）及爐底清理幹淨；依次鋪設事先按尺寸剪好的雲母板、報警不鏽鋼網、石棉（mián）布；用銅芯線接好報警不鏽鋼網穿出爐（lú）子線圈外，再用三個漲圈在鋪好石棉布的爐子爐牆下、中、頂部漲緊（jǐn）；鋪好的爐子，應蓋好，避免雜物落入其中。

　　三、築爐（lú）工藝

　　1）、築爐工具

　　①築爐機（jī）選取是否得當也影響到築爐質量。車間使用的是（shì）電（diàn）動振動機。就以電動振（zhèn）動（dòng）機而論，築爐（lú）機的功（gōng）率、頻率（lǜ）、重量均要達到車（chē）間的（de）具體要求，要保證在築爐過程中避免（miǎn）分層現象，同時要（yào）保證得到密度（dù）高的爐襯（chèn）。

　　②車間（jiān）的築（zhù）爐工具有搗固叉、平錘等，搗固叉用於舂爐底、爐（lú）牆，平錘用於在（zài）爐底舂好後將其舂平。

　　③坩堝模的製作有幾點注意事項（xiàng）：要合理設計排氣孔以利於在烘爐過程水汽的（de）排出；轉角處應為圓弧，避免出現銳角；焊縫必（bì）須打磨光滑；坩堝模壁厚（hòu）應保（bǎo）障其剛度，可（kě）在模內（nèi）焊上加強筋，以防止在舂爐過程中出現變形。

　　2）、築爐前工作準備

　　在築爐之前要做好工作準備。檢查線圈是否損壞，若有則采取措施進行處（chù）理；準備好各種築爐工具，並檢查好築爐機是否有螺釘鬆動、搗固叉叉子（zǐ）是否有牢固等以防止異物落入爐襯中；準備好築爐材料（liào），並將袋子剪開，要求對開平剪，以避免在加料過（guò）程中，包裝紙落入爐襯（chèn）中；準備好照明工具，以觀察築爐（lú）過程中的具體情況；準備好坩堝模，檢（jiǎn）查其各種尺寸看其是否（fǒu）變形，如有變形（xíng）可更換坩堝模，將（jiāng）坩（gān）堝模表麵的鐵鏽用砂布磨光，並用掃把掃幹（gàn）淨，用（yòng）小（xiǎo）木柴將排氣孔堵住但坩堝模（mó）表麵要（yào）光（guāng）滑，防止其在（zài）舂爐時爐襯（chèn）砂從排氣孔排出（chū），準備好後可待用。

　　3）、築爐過程

　　爐底和爐牆的質量好壞直接影響到爐子的使（shǐ）用壽命（mìng），因此這個環節至關重要。中頻爐爐底厚為300mm，爐牆厚（hòu）為110mm。築爐底時加入料為16包25kg裝的爐（lú）襯砂，由三台築爐機進行搗固，時間為50min左右，以保證其獲得結實的爐底；築好爐底後放入坩堝模，用定位尺校正壁厚，要求各方向誤差小（xiǎo）於5mm，然後用木契緊固，並放入壓爐鐵塊以防止（zhǐ）坩堝在衝爐過程中的移動，再用平鏟鏟鬆坩堝（guō）和石棉（mián）布之間（jiān）的石英砂；由於坩（gān）堝模的傾斜處不容易搗實，因此，爐牆第1層加料需少些，以避免出現局部不緊實或者分層（céng）現（xiàn）象，第1層加料為（wéi）4包爐襯砂；第（dì）2層至第6層每層加（jiā）料為6包，搗固時間均為30min左（zuǒ）右，加料量要保證築爐機（jī）能搗固到前1層，以避（bì）免分（fèn）層現象，加料量（liàng）要根據具體情況（kuàng）來確定加料（liào）量；由於在衝爐過程中不可避免的出現粗粒（lì）上浮現象，每弄好1層後，要把浮在上麵的粗（cū）粒（lì）分開，以避免出現分層現象；爐（lú）子封頂後，用石英砂（shā）拌水玻璃鋪在爐子（zǐ）頂部和出水槽，將其搗緊，修平；爐子修築好後，蓋上石棉板，插入（rù）熱電偶並定好位，做好烘爐準備。

　　四、烘爐工藝

　　烘（hōng）爐是為了獲（huò）得燒結層的過程，燒結層的好（hǎo）壞直接（jiē）影響（xiǎng）到了爐子的（de）使用壽命（mìng），烘爐是一個重要的（de）環（huán）節。爐腔築好後，應立即進（jìn）行烘爐；烘爐前，檢查電（diàn）氣設備、冷卻水係統是否（fǒu）正常；烘爐時要嚴格按烘爐工藝進行。烘爐工藝是（shì）烘爐過（guò）程中的關鍵因素，具體要點：

　　①要控（kòng）製（zhì）好加熱速度，特別是烘爐早期，如果加熱速度過快，爐襯中的水分排出過快則容易形成裂紋，使爐子的壽命大大縮短。

　　②當爐襯被加（jiā）熱到573℃時，爐襯中的β-石英（yīng）快速轉化為α-石英，體積膨脹（zhàng）0.82%。溫度繼續升高，α-石英（yīng）在870℃轉化為α-鱗石英，體積膨脹16%。在石英相變過程中膨（péng）脹過快（kuài）將容易引起裂紋甚至剝落，因此在400℃加熱到600℃時，加（jiā）熱速度應減慢，而（ér）在870℃時應保溫1h～2h，使其能緩慢且完全的相變。

　　③烘爐最後階段為燒結保溫（wēn），燒結溫度根據具體耐火材料而定（dìng），一般希望能得到厚度為爐襯厚30%的燒結層，因（yīn）此，一般燒結溫度高於出鐵溫度50℃～100℃。